Изготовление бесфальцевого корпуса на рамку 145мм

00:13 - у ли изготавливаем из сосны естественной 00:16 - сушке влажностью до 14 процентов 00:20 - нарезаем заготовки на детали корпусов с 00:24 - допусками плюс 20 миллиметров 00:29 - [музыка] 00:29 - [аплодисменты] 00:30 - [музыка] 00:36 - обрезаем обзор по первой стороне при 00:40 - этом важно рез сделать прямолинейным 00:56 - [музыка] 01:10 - затем обрезаем остаток по второй стороне 01:14 - ширина за наколки 162 . 165 миллиметров 01:23 - [музыка] 01:32 - для получения ровной доски используем 01:35 - хуманов 01:36 - [музыка] 01:39 - [аплодисменты] 01:41 - а 01:42 - [музыка] 01:45 - [аплодисменты] 01:45 - [музыка] 01:52 - [аплодисменты] 01:53 - а 01:53 - [музыка] 01:56 - а 01:58 - вас 02:01 - [аплодисменты] 02:03 - следующая операция выравнивание толщина 02:07 - пиломатериала с помощью лестницы 02:10 - за один проход снимаем по толщине 02:13 - как умный ли метро до милиметра получаем 02:18 - толщину 25 миллилитров чем тоньше съем 02:24 - за один проход и меньше нагрузка на ножи 02:27 - двигатель и рейсмуса 02:30 - [музыка] 02:38 - обработка кромки на фуганке идет стронов 02:42 - под углом 90 градусов 02:46 - [музыка] 02:46 - [аплодисменты] 02:48 - [музыка] 02:51 - [аплодисменты] 02:53 - [музыка] 02:55 - [аплодисменты] 02:57 - [музыка] 02:59 - [аплодисменты] 03:00 - [музыка] 03:05 - [аплодисменты] 03:05 - [музыка] 03:06 - [аплодисменты] 03:08 - [музыка] 03:11 - обработанная кромка идет по направляющей 03:14 - линейке 03:17 - получаем чистовую ширину заготовки 03:21 - 155 миллиметров что является высотой 03:25 - корпуса 03:53 - следующая операция торцевание 03:56 - с двух сторон соблюдая угол 04:11 - [музыка] 04:20 - [музыка] 04:41 - [музыка] 05:01 - [музыка] 05:04 - боковые стенки корпуса готовы 05:20 - [музыка] 05:22 - продолжаем танцевать переднюю и заднюю 05:25 - стенки корпуса в размер 05:28 - [музыка] 05:34 - [музыка] 05:43 - мы 05:53 - [музыка] 05:59 - [музыка] 06:02 - два прохода выбираем четверть передней и 06:06 - задней стенке корпуса 06:14 - выполняя эту операцию с максимальной 06:16 - точностью 06:18 - сборка корпуса в будущем будет более 06:22 - легкой 06:50 - [музыка] 06:58 - [музыка] 07:12 - [музыка] 07:33 - [музыка] 07:47 - [музыка] 08:02 - [музыка] 08:25 - [аплодисменты] 08:37 - ответчики рамок также выбираем четверть 08:40 - видео и задние стенки корпуса 08:43 - точность составляет -2,3 living 08:57 - [музыка] 09:11 - [музыка] 09:28 - [музыка] 09:59 - для того чтобы труд был 10:02 - высокопроизводительным изготовление 10:04 - корпусов идет серийно 10 15 или 20 штук 10:33 - при сборке необходимо соблюдать 10:36 - направлении древесины чтоб корпусов 10:39 - процессе эксплуатации 10:41 - меньше коробило и вело 11:13 - корпус собирается на 8 саморезом по 11:17 - углам 11:47 - [музыка] 11:56 - [музыка] 12:17 - [музыка] 13:03 - затем проверяется плоскость и диагональ 13:08 - после закручивается еще четыре самореза 14:04 - с помощью ручного фрезера делаем выборку 14:08 - пазов под ручки по бокам 14:19 - [музыка] 15:16 - редкого и отверстия в каждом корпусе по 15:20 - центру диаметром 25 миллиметров 15:33 - [музыка] 15:59 - обрабатывая сухой материал на заточенным 16:03 - инструменте соблюдая все размеры 16:07 - получаем на выходе высокую точность и 16:10 - качество собранных корпусов 16:20 - следующим операций после изготовления к 16:24 - корпус он идет них не оправа аркам 16:26 - подсолнечным маслом 16:28 - контейнер на печке 16:31 - работает при комфорте и масло кипит 16:37 - масло кипит выходит воздух и спор 16:40 - древесины на одну сторону и минуту 16:45 - терре-2 и переворачиваем переворачиваем 16:55 - аккуратно во избежание разбрызгивания 17:00 - горящего мосту 17:26 - корпуса высыхает 17:30 - через сутки можно их пускать на покраску